1mm铅板-四季鸿(推荐商家)

1mm铅板立焊可分为对接焊和搭接焊。对接焊一般分两次焊完，1mm铅板下料边沿要平整，这样在一次焊接时不加焊条。初学铅的立焊时，焊接手法可采用电焊立焊时向上灭弧跳焊法，火焰中心焰可控制约3毫米长度，氢气压力0.2-0.25公斤，紧气压力2公斤。*二次焊接时需要加焊条，焊条从焊缝左面加入，趁母材达到刚熔化时加入焊条，这时左右手要配合恰当。

当焊条铅熔滴和母材熔池结合时，要掌握铅的表面张力较强特点，运用火焰让铅熔液向焊缝母材过渡，以便形成焊缝。一般在初学铅的立焊时不能采用气焊手法，因为铅的熔点低，火焰不能长时期停留在熔池地区，否则受热时间过长容易引起铅熔液下堕。但在掌握了一定基本功之后，控制好火焰，也完全可以达到象气焊一样连续操作。

铅的搭接立焊比对接焊容易，1mm铅板，在焊一次时完全可以不需加焊条，而焊枪火焰运行完全可以象气焊立焊操作法，连续不断向上焊，焊*二次时需要加焊条，以增强焊缝强度。

1mm铅板粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼，世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单，建设费用低，能耗低;电解精炼生产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建设投资大，生产周期长。

(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法

粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下，熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅，大型冶炼厂多用熔析锅，熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。

为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S，且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.

(2)、粗铅氧化精炼的方法

此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用人工捞出。

(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法

向熔铅中加入锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱和的铅，因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳，使与铅分离。

除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法，该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行，氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气，经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .

试件构造1mm铅板阻尼器的组成包括:两个连接柱(d=30mm钢柱)、钢螺母(厚度10 mm;边长60 mm的正方形)、随动杆(d=30 mm钢柱)、1mm铅板(随工况而定)。 本实验设备由中国集团实验中心提供，采用液压伺服作动器沿着构件竖向施加正弦循环荷载，模拟波对试件的影响。1mm铅板阻尼器与伺服作动器连接实物如图2所示。本实验共三组不同型号构件，实验中对构件施加不同频率的振动，分析不同频率以及不同位移下时间的滞回曲线特征。

本中选取三号构件实验结果做简要说明。试件高度为30 mm，1mm铅板长度300 mm，1mm铅板宽度60mm。加载频率0. 2 Hz，位移土0. 5 mm，相应滞回曲线如图3所示。从图3中的图形可以看出，滞回曲线饱满，且在屈服段时基本接近水平，滞回环面积，即每次循环消耗的能量值为13.6J，证明其具有良好的耗能能力。

故本文进一步将其应用于模型中，做作用下的时程分析，研究1mm铅板阻尼器的添加对减少结构扭转响应的作用大小。